Pulse Electronics ICM 提供 Gigabit 工業網路的建構模塊

作者:Jessica Shapiro

資料提供者:DigiKey 北美編輯群

工業網路控制的廠區設備,可將資料與影像傳輸到遠端監測器,並達到無縫的本地與遠端通訊以及資料傳輸。這些網路所依據的乙太網路技術,多年來已從能傳輸 10 Mbps 的 10BASE-T 系統,演進到支援高達 400 Gbps 的有線乙太網路與無線 5G 傳輸網路。此演所仰賴的網路構建模塊,可透過乙太網路線將裝置連接至區域網路 (LAN)、提升訊號傳輸效果並管理資料流動。

設計工程師可以選擇單獨的工業網路裝置,或選擇結合最佳化元件並容易部署的套裝產品。瞭解各種選項是實作可因應未來需求之工業網路的第一步。

工業連接的建構模塊

在工業網路中的各個裝置皆具備實體層 (PHY),即嵌入在印刷電路板 (PCB) 中的乙太網路晶片。PHY 負責管理裝置的進出通訊。

裝置的對外數據傳輸通常會透過實體媒介進行,例如乙太網路纜線。纜線與 PHY 的組合會決定傳輸速度。大多數新裝置至少都支援 1000BASE-T 乙太網路,表示該裝置能透過多對雙絞線組成的纜線,以高達 1,000 Mbps 或 1 Gb/s 的速率傳輸或接收資料。

整合式連接器模組 (ICM) 位於 PHY 與傳輸媒介之間,可促進兩者之間的有效通訊。ICM 必須提供媒體相依介面 (MDI),例如標準 RJ45 乙太網路插孔,以供線纜插入。ICM 也必須在系統內確保電磁相容性 (EMC),方法是讓 PHY 與纜線的阻抗互相匹配並且提供電氣隔離,藉此保護連接,以免受到突波、接地迴路及訊號雜訊的影響。

IMC 內的 1:1 變壓器亦可將操作 PHY 的直流 (DC) 偏壓,與透過乙太網路供電 (PoE) 向連接裝置傳輸資料或電力用的 DC 偏壓分離。

ICM 管理 PoE 的方式,是確保乙太網路線中兩對用於數據傳輸的雙絞線之間,或兩對未使用的雙絞線之間達到 DC 偏壓。PoE 可大幅簡化廠區應用的佈線,但仍需謹慎挑選電纜、ICM 及其他網路建構模塊,以將 EMI 控制在最低限度。

讓 PoE 發揮效用

為了在工業環境中實作 PoE,工程師會使用像是 Pulse ElectronicsPulseChip LAN Transformer TCxG 系列 (圖 1 ) 中的 LAN 變壓器。這些裝置能夠透過四對雙絞線進行基頻數據傳輸,速率可達 1 Gbps、2.5 Gbps、5 Gbps 或 10 Gbps,同時提供 0 至 90 W 的 DC 電力。

Pulse Electronics 的 PulseChip TCxG 系列 LAN 變壓器圖片圖 1:PulseChip TCxG 系列 LAN 變壓器搭配磁性扼流圈,可降低訊號雜訊,提供 0 至 90 W 的 DC PoE 電力,並支援高達10 Gbps 的數據傳輸率。(圖片來源:Pulse Electronics)

表面黏著元件 (SMD) 鐵氧體磁芯變壓器可提供 1,500 VRMS 的電氣隔離,能降低雜訊和 EMI。TCxG 系列符合甚至超越電機電子工程師學會 (IEEE) 802.3 規範中有關乙太網路和 Wi-Fi 通訊裝置電氣要求的相關規定,特別是 1G、2.5G、5G 和 10GBASE-T 乙太網路傳輸以及 IEEE 802.3bt Type 4 Class 6/8 PoE 應用的要求。

TCxG LAN 變壓器的設計可用於標準六焊墊 PCB 佈局,並採用 1812 (4732) 核心尺寸。TCxG00P 系列能以 4.70 ±0.25 mm × 3.20 mm 的覆蓋區管理 60 W 的 PoE 電力。處理 90 W 的 TCxG001P 系列尺寸為 4.60 ±0.25 mm x 3.40 mm,專為配合小型磁芯佈局而設計,但 Pulse Electronics 的工程師建議在變壓器的電纜側預留額外空間,以降低高瓦數運作時的溫升。此變壓器設計可在 -40°C 至 +85°C 的溫度範圍內運作,包括元件自體發熱所引發的溫度。

兩種設計在高達 200 MHz 的頻率下,具有低於 -1 dB 的插入損耗。為了進一步降低訊號損耗,TCxG 系列變壓器在設計上搭配 SMT 磁性扼流圈使用,例如 Pulse Electronics 的 PE-0805GCMC 系列。這些扼流圈有助於過濾訊號中的電子雜訊,並依據數據傳輸率與 LAN 變壓器配對,以確保阻抗匹配。採用較小的 0805 (2012) 核心尺寸,尺寸為 2.00 mm x 1.2 mm,且因為無極性限制其放置位置,因此在 PCB 設計上更為靈活。

TCxG 變壓器及其配對扼流圈採用靈活的模組化設計,且變壓器可支援 PoE,因此非常適合用於人機介面 (HMI)、工業乙太網路 LAN 交換器、路由器與伺服器,以及 5G 和 Wi-Fi 無線存取點 (WAP) 等應用。

在 ICM 中整合連接性

雖然分別挑選 LAN 變壓器和磁性扼流圈可以提供靈活性,但許多應用需要整合式解決方案。ICM 可結合 LAN 變壓器、磁性扼流圈和用於乙太網路纜線插頭的 RJ45 插座,同時維持與常用 PHY 晶片的相容性。

在 Pulse Electronics 的 Pulsejack JXT7 系列乙太網路 ICM (圖 2) 中,這些元件可一同工作,以達成符合 IEEE 802.3an 標準的最高 10 Gbps 數據傳輸率,或符合 IEEE 802.3bz 標準的多速率 2.5 Gbps 和 5 Gbps 操作。亦符合 IEEE 802.3bt 規範,可透過 100 英尺長的非屏蔽雙絞線 (UTP) 纜線,例如 Cat5e 或 Cat6,傳輸最高 140 W 的 DC 電力。

Pulse Electronics 的 Pulsejack JXT7 系列 ICM 圖片圖 2:Pulsejack JXT7 系列 ICM 結合了 LAN 變壓器、磁性扼流圈及 RJ45 插孔,可支援 1 Gbps 至 10 Gbps 的數據傳輸率及最高 140 W 的 DC PoE,採用堅固的 SMD 設計,非常適合 AP 應用。(圖片來源:Pulse Electronics)

為了因應較高功率位準與高達 1.3 A 電流下的潛在過熱問題,JXT7 ICM 採用的整體尺寸為 34.29 mm 深、16.51 mm 寬、13.33 mm 高,藉此提供較大的腔體設計。此裝置具備充足的 EMI 屏蔽能力,包括頂端和底部的 EMI 指片及額外接地標籤。JXT7 ICM 採用堅固結構,可用於工業及戶外應用,工作溫度介於 -40°C 至 +85°C。

將網路連線提升至新境界

ICM 是將個別裝置連接到工業乙太網路的重要建構模塊,但打造此網路需要可配合裝置數據傳輸率的交換器、路由器和天線。為了維持緊湊型 ICM 和 PoE 技術在廠區提供的空間效率,這些網路裝置必須配合現有的 PCB 佈局。

要達到此效率有個方法就是使用球柵陣列 (BGA),這種 SMD 可讓網路元件達到高密度封裝。Pulse Electronics 的 1-GB SMD BGA 乙太網路 LAN 模組 (圖 3) 可支援從 10BASE-T 至 1000BASE-T 的乙太網路連接,同時提供高達 70 W 的 DC PoE,且每埠密度低於 140 mm²。

Pulse Electronics 的 1-GB SMD BGA 乙太網路 LAN 模組圖片圖 3:Pulse Electronics 的 1-GB SMD BGA 乙太網路 LAN 模組可升級網路交換器以支援更高等級的 PoE,同時支援高達 1 Gbps 的數據傳輸率。(圖片來源:Pulse Electronics)

此裝置可配合較舊元件的覆蓋區,並可支援較低速度或較低瓦數,且可裝在 2xN 連接器後方,具有兩排連接埠,每一排有一至八個連接埠。專為工業環境設計的模組,其額定工作溫度範圍為 -40°C 至 +80°C。

這些高密度模組亦可支援添加 5G 天線以達到無線 RF 通訊。5G 應用的天線解決方案,例如 Pulse Electronics 的方案 (圖 4),就可內建在裝置的 PCB 或柔性電路板 (FPC) 上,也可以使用五金或磁鐵固定在外部。天線的選擇取決於所需的數據傳輸率與頻寬、與接收器的距離,以及路徑上的障礙物或干擾。

這些天線可支援 5G 傳輸的低頻段及中頻段,頻率介於 617 MHz至 7,125 MHz。在這些頻率下,能以高數據傳輸率與低延遲,將感測器的資料傳輸到智慧裝置。

Pulse Electronics 的 5G 天線圖片圖 4:Pulse Electronics 的 5G 天線可透過 Wi-Fi、藍牙及其他 RF 通訊標準支援工業網路,頻率介於 617 MHz 至 7,125 MHz。(圖片來源:Pulse Electronics)

結論

工業網路的運作仰賴多種元件,如 LAN 變壓器、磁性扼流圈、雙絞線電纜、乙太網路插孔、交換器、路由器及天線。當這些元件依設計一同運作時,現今及未來的工業網路就可支援數 Gigabit 的速度,並具備高準確度與低延遲。

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Jessica Shapiro

Jessica Shapiro uses her engineering and writing backgrounds to make complex technical topics accessible to engineering and lay audiences. While completing her bachelor's degree in Materials Engineering at Drexel University, Jessica balanced engineering co-ops with her work as a reporter and editor on The Triangle, Drexel's independent student newspaper. After graduation, Jessica developed and tested composite materials for The Boeing Company before becoming an associate editor of Machine Design magazine, covering Mechanical, Fastening and Joining, and Safety. Since 2014, she's created custom media focusing on products and technology for design engineers. Jessica enjoys learning about new-to-her technical topics and molding engaging and educational narratives for engineering audiences.

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